目前我國所生產的削片機普遍的存在著一種不太成熟的態勢。其中輸入動力大、生產耗能大、噪音污染嚴重、機器穩定性差、工作性能差等一系列的問題存在。是目前削片機行業亟待解決的問題。這些問題如果得到解決，將能夠直接影響到削片機設備在各個行業中的備工階段，從而影響后續施工階段的產品質量。使得后續施工階段的各種板材。比如人造板、膠合板等能夠得到的提升。
削片機是常用的木工機械之一，可將原木等切削成規格的片料，方便加工使用。因此切削功率是檢驗其使用效果的一大重要因素，那么如何來提高它的削功功率呢？
削片機在工作過程中，切削的間歇性、加料不連續性、瞬時切削截面的變化等等，都會引起切削功率發生變化。因此刀鼓上驅動力所作的功與切削阻力所作的功不相等，造成刀鼓速度的波動，這樣就降低了設備的工作效率，影響設備壽命及增加動力消耗。
削片機的運轉離不開液壓油，并且在使用的過程中，液壓油也跟著耗費，這時咱們需求考慮替換液壓油，以下是有關過程。
1、停機堵截電氣系統電源后，待油溫下降。
2、緩慢松開削片機油箱上部加油口法蘭總成的空氣濾清器，下降儲存在油箱里的空氣壓力，取下空氣濾芯器。
3、準備一大于800L的容器，用濾油小車經過空氣濾清器孔抽出液壓油。
4、翻開削片機油箱底部的放油口螺堵，將余油排盡。
5、拆下油箱清潔蓋法蘭。
6、拆下削片機吸油口膠管及法蘭，取下吸油過濾器。
7、清潔油箱內部。
8、清潔吸油濾油器偏重新裝上。
削片機替換液壓油是要遵從過程的，此外替換油的時分，要按照型號來替換。
木材削片機刀片與篩板間的間隙決定了切片效果，間隙越小切削粉碎效果越好。因而對碎料粒度要求較小時這個間隙應盡可能小，但實際上考慮到篩板和刀片的制造安裝精度以及刀片與銷軸在工作中的磨損、變形，這個間隙又不能太小，所以，只能綜合考慮，確定合理間隙數值。
所以通常將裝在削片機主軸上的皮帶輪和刀鼓按飛輪設計要求進行設計，使它們能在驅動力所作的功超過切削阻力所作的功時，把多余的能量貯存起來，即使其動能加大而速度增加不大。相反，當切削阻力的功超過驅動功時，又把貯存的能量釋放出來，即使飛輪動能減少，而速度降低不致太大。這樣就使削片機在工作中速率不致波動過大。
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